印染废水中聚合的实际投加量

目前我国各种染料产量已达90万t，染料废水已成为环境重点污染源之一。染料行业品种繁多，工艺复杂。其废水中含有大量的**物和盐份，具有CODCr高，色泽深，酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题。
    化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。**高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。
  聚合（简称PAC），又称为碱式或羟基。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。是当下水处理应用较为广泛的一种高分子絮凝剂。
PAC为聚合，PAM为聚酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。
    印染或者染料废水经生化处理后色度往往难以达标，采用聚合进行深度脱色处理效果较好。生物处理对染废水色度去除一般只有50% ～60%；而物理化学方法中的混凝沉淀脱色可达50%～90%，一般对直接染料、还原染料、化染料、分散染料和胶体物质均有较好的去除效果，色度去除率可达80%～90%，COD去除率可达50%～80%，但对酸性染料、活性染料、金属络合染料及阳离子染料等，其脱色效果不佳，一般只有50%～60%。目**般用聚合( PAC )作混凝剂，聚合对染料废水的脱色效果好，当其投加量为0. 05%时，对5类染料的脱色效果好。聚合对废水中呈悬浮状态的涂料、还原染料的脱色效率较好，对化染料、纳夫妥染料次之，对水溶性活性染料脱色效果较差。另外增加聚合投加量，可以提高脱色效果。例如，对含化染料和纳夫妥染料的印染废水，当聚合投加量增加到0. 08%与0. 1%时， 其脱色效率将相应提高到81%和90% ，但处理费用也相应增加。